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客戶案例
250mL 連續(xù)反應(yīng)釜裝置


一. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置設(shè)計依據(jù),北京世紀森朗公司根據(jù)用戶技術(shù)要求,建造一套 250mL反應(yīng)釜裝置(以下簡稱該裝置),主要用來評價、研究 工藝過程,探索最佳工藝參數(shù),經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理,獲取產(chǎn)品分 布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù),為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計提供設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二. 250mL 連續(xù)反應(yīng)釜裝置裝置概述,該裝置設(shè)計為 250mL反應(yīng)釜裝置,設(shè)計有一個反應(yīng)釜,采用電加熱,加熱功率1000W ,材質(zhì)為 316L,反應(yīng)釜設(shè)計壓力 10MPa,最大使用壓力2Mpa,設(shè)計溫度 300℃,使用溫度 200℃,反應(yīng)釜采用推進式攪拌槳,攪拌轉(zhuǎn)速 1000rpm.Max,最大扭矩:0.47Nm。支持在線扭矩和電流顯示。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置按照實驗室試驗裝置進行設(shè)計建造,要求室內(nèi)使用。 裝置主要儀表及管閥件均采用知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,裝置非標采用耐腐蝕 材質(zhì),裝置采用 PLC 控制系統(tǒng),配置多級關(guān)鍵的保護系統(tǒng),確保裝置的設(shè)備 和操作人員的安全。250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置,其操作條件和參數(shù)、可行性和安全操作范圍由我方負責(zé)提供。 設(shè)計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的,適應(yīng)于聚酯反應(yīng)的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高,數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好,安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

 

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三. 使用方工作范圍提供裝置的實驗室,包括實驗室建設(shè)、土建、接地、地平整、地坪施工等。提供裝置所需要的全部公用工程條件,如水、電、氣,并連接到界區(qū)處。提供裝置所在實驗室的高低壓放空總管。提供設(shè)備安裝所需的叉車、吊車等設(shè)備,負責(zé)裝置到貨后的卸車、搬運工作。

四. 我方工作范圍 裝置工藝部分的設(shè)計、制造、采購、安裝、調(diào)試。裝置控制部分設(shè)計、制造、采購、安裝、調(diào)試。裝置運抵現(xiàn)場前的氣密、空白試驗等。裝置的包裝運輸,車底板交貨。向用方提供裝置需要的公用工程要求。實驗室內(nèi)的公用工程管線與裝置的連接,但不包括橋架以及穿墻動土等土建工作。裝置現(xiàn)場連接及系統(tǒng)安裝、配置、調(diào)試。裝置操作手冊、技術(shù)資料及用戶技術(shù)培訓(xùn)?,F(xiàn)場驗收、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)。3、裝置界區(qū)分界,界區(qū)分界點為試驗裝置框架邊沿外 1 米與需方原料氣、原料液管道連接,管道采用卡套連接,用戶方提供原料氣、原料液總管到界區(qū)的全部工作和輔件。要求裝置自控箱柜與框架放置在一起,自控間與自控箱柜之間的直線距離在20米內(nèi),超過20米,我方有權(quán)收取合同外的電纜、信號線的費用,用戶負責(zé)此部分的橋架和墻動圖等工作。用戶提供總電源,總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由用戶負責(zé),提供裝置需要的用電功率。

五. 標準規(guī)范 主要執(zhí)行標準:裝置的設(shè)計、制造、容器檢驗、包裝運輸均按有關(guān)標準 和規(guī)程執(zhí)行,主要標準如下:ISO —— 國際標準化組織標準;GB —— 中華人民共和國國家標準; ASTM —— 美國材料實驗協(xié)會標準;API —— 美國石油協(xié)會標準;壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程;其它通用的行業(yè)標準;所有管線、卡套、連接件、閥門連接等采用英制;GB151-2014 —— 熱交換器 GB150-2011 —— 壓力容器TSG R0004-2009 —— 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB50093-2013 ——自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范,HG20519-2009 —— 化工工藝設(shè)計施工圖;HG20546-2009 —— 化工裝置設(shè)備布置規(guī)定;HG/T20505-2000 —— 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號; HG/T 20507-2000 —— 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定;HG/T 20509-2000 —— 儀表供電設(shè)計規(guī)定; HG/T 20512-2000 —— 儀表配管配線設(shè)計規(guī)定; HG/T 20513-2000 —— 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定;GB 2887-2011 —— 電子計算機場地通用規(guī)范JB/T7215-1994 —— 鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)釜技術(shù)條件;JB/T4708-2005 —— 承壓焊接工藝評定;JB/T4709-2007 —— 鋼制壓力容器焊接規(guī)程; JB/T4730-2005 —— 承壓設(shè)備無損檢測;所用標準采用最新版本,如果這些標準有矛盾時,將按標準的條款 執(zhí)行或按 雙方商定的標準執(zhí)行。

六. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置工藝流程 一. 設(shè)計參數(shù)反應(yīng)釜:1、設(shè)計壓力:10MPa,2、最大使用壓力:2MPA,2、設(shè)計溫度:300℃;3、使用溫度:200℃; 4、攪拌轉(zhuǎn)速:1000rpm.Max 可調(diào);5、全容積:250mL;6、反應(yīng)釜材質(zhì):316L;7、釜蓋開口:進氣口*1、進液口*1、攪拌口*1、安全閥口*1、回流口*1、取樣口*1、測溫口*1、排氣口*1 8、釜蓋固定,氣彈簧手動升降,法蘭連接。 9、電加熱:加熱功率 1000W 二. 控制要求 電氣儀表控制精度: ±1% F.S. 溫度控制精度: ±1℃ (無吸放熱情況下) 三. 工藝流程基本設(shè)計 1、反應(yīng)單元設(shè)計 1) 反應(yīng)釜配備電加熱控溫系統(tǒng),反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點,隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度;2) 反應(yīng)釜配備壓力表、安全閥、壓力傳感器;

七. 其余部分設(shè)計 1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,方便操作人員加料放料或排空;2) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,符合工藝流程走向的同時,方便操作和維護;3) 所有管道安裝整齊,位置合理,最大限度的減少積液殘留;4) 設(shè)置低點放空,保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留;5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi);所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi);6) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,不采用焊接在框架上的方式,方便裝置的未來升級擴充;7) 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護措施,如反應(yīng)釜配備壓力表、壓力傳感器 及安全閥等保護措施;8) 裝置采用鋁型材,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,組合簡單。

 

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八. 250mL連續(xù)反應(yīng)釜裝置控制系統(tǒng)設(shè)計,用西門子 PLC+觸摸屏組態(tài)的操控模式,實現(xiàn)對整個裝置的自動監(jiān)測與在線控制。裝置應(yīng)用目前國際上先進的專門用于中、小型試驗裝置的控制核心元件;具有功能齊全、精度高、安全可靠、易操作、易維修五大優(yōu)點。一、PLC 配置 采用西門子PLC,配備輸入輸出和 RS485 通訊模塊,對接底層二次儀表,進行數(shù)據(jù)采集和集中分析處理。二、觸摸屏組態(tài)軟件 采用觸摸屏,搭載組態(tài)操控軟件,支持溫控、壓力、轉(zhuǎn)速、歷史曲線、支持過程數(shù)據(jù)記錄和在線參數(shù)設(shè)定。觸控操作畫面包括:主畫面,參數(shù)設(shè)置 畫面,歷史數(shù)據(jù)畫面,報警畫面,權(quán)限設(shè)置畫面等。能很好實現(xiàn):過程監(jiān)視控制。數(shù)據(jù)的采集、處理、分析。報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄。實時顯示:工藝流程及工藝參數(shù)及裝置的控制點分布。歷史數(shù)據(jù)的存儲和歷史趨勢顯示。當(dāng)溫度超過預(yù)定上限,及時發(fā)出報警信號。用戶可方便設(shè)置和修改設(shè)定和修改工藝參數(shù)及報警限。 三、安全聯(lián)鎖 1、高報設(shè)計當(dāng)系統(tǒng)檢測到某一變量(溫度/壓力),超出設(shè)定值的高限時,計算機操 作畫面會顯示“黃色閃爍”,并啟動蜂鳴報警,以警示注意,提醒操作人員進行 干預(yù);同時系統(tǒng)自動記錄此次報警信息,報警值由賣方設(shè)定。 2、高高報設(shè)計 當(dāng)報警發(fā)生后,操作人員未及時進行有效干預(yù),系統(tǒng)某一變量(溫度/壓 力)將繼續(xù)升高,直至超出所設(shè)定值高高限時,獨立的報警系統(tǒng)就會立即啟 動,自動切斷裝置內(nèi)的加熱電源。

九. 公用工程及接口 1、各種氣源 壓力 5MPa,采用 3/8inch 管線與裝置對接。 2、尾氣 采用 1/4”與裝置排空口連接。 3、總電源 裝置主體需要配置電源 10KW(220VAC)。 4、接地 裝置要求規(guī)范的接地,埋入大地至少 1 米,其電阻小于 4 歐姆。

十. 安全保護 由于試驗在化工條件下工作,甲方現(xiàn)場應(yīng)該配備防毒面具、滅火器以及 其它相關(guān)消防器材。同時廠房和試驗裝置需要在防爆、通風(fēng)安全保護等方面 有嚴格要求。 1、通風(fēng) 試驗室需要根據(jù)大小配置一定數(shù)量的防爆低噪音軸流風(fēng)機,定時啟動, 保證實驗室換風(fēng)要求,按一般性要求大約每小時換氣 6 次。 2、監(jiān)測 實驗室應(yīng)配置可燃氣體、烴類等濃度報警,并且可燃氣體和烴類的報警 與風(fēng)機聯(lián)鎖, 確保設(shè)備及人身安全。 3、箱柜 箱柜采用標準控制機柜,采用無觸點固態(tài)繼電器。 4、放空 裝置的高壓或低壓放空時,如果量小時可接排空;如果隨著處理量大則 不可直排入大氣,對實驗室周圍環(huán)境會有較大影響,那時就必需增加后處理 設(shè)備處理后再排入大氣。 5、安全措施 配備實驗室禁止煙火標志及防火設(shè)施(干粉滅火器等) ,編寫安全操作規(guī) 程、防火要求等。

 

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十一. 技術(shù)培訓(xùn)和售后服務(wù)承諾 一. 系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn) 提供的系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn)分為 3 個部分: 系統(tǒng)在場地進入調(diào)試階段時,用戶工程技術(shù)人員接受有關(guān)系統(tǒng)、操作、維護等方面的培訓(xùn); 系統(tǒng)送達用戶指定地點并重新組裝后,用戶有關(guān)人員將參與系統(tǒng)調(diào)試和測試,并在此過程中接受技術(shù)培訓(xùn);系統(tǒng)調(diào)試后將進行驗收考核,用戶有關(guān)人員將全程參與此項工作,并在此過程中接受實驗設(shè)計、系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)處理、安全運行等全方位的技術(shù)培訓(xùn)。二. 系統(tǒng)技術(shù)咨詢系統(tǒng)到位安裝之前,我方將對系統(tǒng)安裝地點和環(huán)境進行勘查,并提供有關(guān)系統(tǒng)安裝和運行需求的專業(yè)性意見。根據(jù)需要,提供有關(guān)系統(tǒng)安裝 點和周邊環(huán)境設(shè)施的建議性設(shè)計。長期提供免費技術(shù)咨詢服務(wù);三. 系統(tǒng)保質(zhì)保修服務(wù) 北京世紀森朗對系統(tǒng)提供如下保質(zhì)保修服務(wù):自驗收合格之日起開始計算,整體系統(tǒng)保修十二個月。若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,乙方在接到信息后 2 小時內(nèi)作出響應(yīng),提出解決 問題的措施;根據(jù)問題的具體情況,若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場,原則上應(yīng)在 24小時內(nèi)派遣出發(fā)。


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